氨分解制氫裝置，作為現代工業中一種重要的制氫設備，通過將氨氣在特定條件下分解，產生氮氣和氫氣的混合氣體，為眾多領域提供了氫氣資源。本文將深入探討工作原理、操作流程以及相關的注意事項，以幫助讀者更好地理解這一工業設備。
 

　　氨分解制氫裝置的工作原理基于氨氣的熱分解反應。在一定的溫度和壓力條件下，氨氣(NH3)在鎳基催化劑的作用下，能夠分解為氮氣和氫氣。這一反應可以用化學方程式2NH3→3H2+N2來表示，意味著每2摩爾的氨氣分解會產生3摩爾的氫氣和1摩爾的氮氣。生成的氫氣和氮氣混合物中，氫氣的體積分數約為75%，氮氣約為25%，同時還會含有微量的殘余氨和其他雜質。
 

　　液氨是主要原料。在裝置的操作流程中，液氨首先通過進口減壓閥減壓，然后進入氨氣蒸發罐。在蒸發罐內，液氨充分減壓汽化，轉變為氣態氨。接下來，氣態氨經過熱交換器與氮氫混合氣進行換熱，進一步預熱后進入氨分解爐。在氨分解爐內，氣態氨被加熱至800～850℃的高溫，并在鎳基催化劑的作用下發生分解反應，生成氮氣和氫氣。
 

　　分解后的氮氫混合氣出分解爐后，首先會經過熱交換器，與進入分解爐前的氨氣進行換熱降溫。這一過程不僅有助于回收熱量，還能降低氮氫混合氣的溫度。隨后，氮氫混合氣再經過水冷卻器進一步冷卻降溫，以確保后續處理的順利進行。
 

　　冷卻后的氮氫混合氣進入分子篩純化裝置。在這里，5A型分子篩利用其大比表面積和吸附特性，對混合氣中殘余的氨進行深度吸附凈化。經過分子篩的處理，氮氫混合氣中的氨含量可以降至3ppm以下，從而得到純凈的氮氫混合氣體。
 

　　在氨分解制氫裝置的運行過程中，還需要注意以下幾點：
 

　　1. 設備的氣密性至關重要。必須經常檢查設備的螺帽、螺栓等連接部位是否松動漏氣，以防止氣體泄漏影響安全和生產效率。
 

　　2. 溫度控制是確保設備正常運行的關鍵。必須時刻注意溫度儀表和熱電偶的工作狀態，確保指示溫度與實際溫度一致，防止因溫度過高而燒壞設備。
 

　　3. 在長時間不通入氨氣而需要保溫時，應控制自動控溫不超過500℃，以防止觸媒燒壞。
 

　　4. 再生時，需要每小時打開排污閥進行排水，并注意溫控儀的工作狀態，防止失控超溫。
 

　　5. 操作時應根據不同工作狀態開閉各閥門，防止操作失誤影響純化效果。
 

　　此外，為確保裝置的正常運行和氣體的純度，還應定期檢查氣體純度、溫控儀的工作狀態以及電接點壓力表的設定值等。在停機后重新啟動裝置時，應充入氮氣進行吹掃，以排除可能進入系統中的空氣。
 

　　綜上所述，氨分解制氫裝置通過一系列復雜的物理化學反應過程，實現了從液氨到純凈氮氫混合氣體的轉變。在實際操作中，必須嚴格遵守操作規程和注意事項，以確保設備的安全、穩定運行和氣體的純度。這一設備不僅為現代工業提供了重要的氫資源，也推動了相關領域的發展和進步。